冶金行业 针对吨钢综合能耗高、关键钢材品种大量依靠进口等问题，改造的重点是增加关键钢材品种、提高产品质量、节能节水降耗及改善环境。改造后，13个关键钢材品种市场占有率由目前的62％提高到80％以上，基本解决镀锌板、镀锡板、轿车用板、家电用板、集装箱板及特殊钢的有效供给问题；吨钢综合能耗下降到1.18吨标煤；年节约标煤460万吨，降低成本28亿元；同时，大力推广实施干熄焦国产化等高效节能技术，干熄焦比例由目前的6％提高到20％左右。

　　纺织行业 重点是提高化纤差别化率和增加高档纺织面料有效供给。改造后，增产高档面料生产能力30亿米，吨纤维创汇水平由1.5万美元提高到2万美元；印染行业先进设备的比例提高到40％；差别化纤维比重由目前的20％提高到45％以上。

　　石化行业 改造重点是油品升级、增加合成树脂专用料、化肥和农药结构调整。改造后，增产目前进口量较大、市场紧缺的聚丙烯类双向拉伸薄膜料、洗衣机专用料、纤维专用料；12类40多个规格品种专用树脂基本满足市场需要；乙烯能耗由800万大卡降到700万大卡以下；高浓度氮肥比例由67％提高到75％；高效、低毒、低残留新农药占农药总产量的比例由34％提高到40％。

　　有色金属行业 改造重点是铜、铝、铅、锌重点品种的深加工和节能降耗，提高质量，治理环境，综合利用。改造后，氧化铝平均能耗从1.7吨标煤降为1.5吨标煤以下，增加有效供给100万吨；预焙槽电解铝由28％提高到65％；变压器铜带、水箱等高质量铜板带10万吨，产品质量达到世界先进水平。

　　机械行业 重点是提高重大技术装备、汽车及关键零部件、重点基础机械产品的质量和技术水平，增加品种。改造后，基本实现大型发电和输变电设备、大型冶金、石化、水泥、施工及煤矿机械等重点技术改造和工程建设急需的重大技术装备国内自主生产和自行配套，性能达到国际90年代水平；中重型车开发能力和制造水平接近国际先进水平，轿车形成整车匹配和车身开发能力，发动机排放达到欧洲II号标准，汽车零部件出口额增长50％以上，轿车新品批量投产时国产化率40％以上。

　　信息产业 重点推进企业信息化，发展通信设备和网络产品、新型电子元器件。改造后，一批大型骨干企业实现网络化、数字化环境，基本实现开发、生产、管理、销售等各环节的信息化整合，实现企业内部的资源共享，提高企业管理水平、经济运行质量和效益。

　　轻工行业 继续抓好骨干纸厂改造，提高造纸原料自给率和农副产品加工深度。改造后，促进林纸结合，木浆自给率提高到12％，废纸浆自给率提高到34％；主要农副产品加工转化率提高到55％以上，其中粮食由目前的45％提高到70％；主要农副产品深加工比例由目前的20％提高到35％；形成一批食糖、肉、奶等产品的农工贸一体化生产企业。

　　煤炭行业 改造重点是煤矿安全生产、采掘机械化和洁净煤生产及综合利用。改造后，30 50户国有重点煤矿安全设备、设施基本配套；增加大中型煤矿生产能力5000-8000万吨；增加出口精煤产量700万吨。坑口综合利用电厂达到消化劣质煤、实现矿区和矿城集中供热目标。

　　建材行业 重点支持新型干法水泥的发展。改造后窑外分解水泥比例提高5个百分点，水泥质量达到国际标准；吨水泥综合电耗小于95千瓦时；粉尘排放全部达标；水泥生产的集约化程度提高。

　　流通业 重点推进流通企业现代化，使连锁经营、物流配送等现代流通组织形式和营销方式得到发展，降低流通环节成本，提升我国企业的核心竞争力，培育5-10家初步具有国际竞争力的大型连锁企业集团，逐步提高我国工业企业利用第三方物流服务的比重。